Процес графітизації у виробництві графітових виробів

Графітізація відноситься до процесу високотемпературної термічної обробки, під час якого вуглецеві продукти нагрівають до температури понад 2300 градусів у захисному середовищі високотемпературної електричної печі для перетворення аморфного вуглецю з невпорядкованою шаровою структурою в тривимірну впорядковану кристалічну структуру графіту. .

1. Призначення і функції графітизації

-Поліпшити електропровідність і теплопровідність вуглецевих матеріалів (питомий опір зменшується в 4-5 разів, а теплопровідність збільшується приблизно в 10 разів);

-Покращити стійкість до термічної вібрації та хімічну стабільність вуглецевих матеріалів (коефіцієнт лінійного розширення зменшено на 50-80 відсотків);

-Зробити вуглецевий матеріал мастильними та протизносними властивостями;

-Видаляйте домішки та покращуйте чистоту вуглецевих матеріалів (вміст золи в продукті зменшується з {{0}}.5-0.8 відсотків до приблизно 0,3 відсотків).

2. Tреалізація процесу графітизації

Графітізація вуглецевих матеріалів здійснюється при високій температурі 2300-3000 градусів, тому промисловість може бути реалізована лише за допомогою електричного нагріву, тобто електричний струм безпосередньо проходить через нагрітий обсмажений продукт,tсмажений продукт у печі є водночас провідником, який створює високу температуру через електричний струм, і об’єктом, який нагрівається до високої температури.

В даний час широко використовувані типи печей включають графітизаційну піч Acheson і піч з послідовним з'єднанням внутрішнього тепла (LWG). Перший має велику потужність, велику різницю температур і високе енергоспоживання, тоді як другий має короткий час нагрівання, низьке енергоспоживання та рівномірний питомий опір, але це непросто встановити з'єднання.

Процес графітизації контролюється вимірюванням температури для визначення кривої електричної потужності, яка підходить для ситуації опалення. Час увімкнення становить 50-80 годин для печі Acheson і 9-15 годин для печі LWG.

Графітізація споживає багато електроенергії, зазвичай 3200-4800кВт·год, а витрати на процес становлять приблизно 20-35 відсотків від загальної вартості виробництва.

Перевірка графітованих виробів: стукіт поверхні, тест на питомий опір.