Витрата та використання графітових електродів у електродуговій плавці (6)

Основний спосіб зниження витрати графітового електрода при виплавці

Як зменшити споживання триколових електродів у плавці — це не лише технологія виробників вуглецю, але й важлива робота для плавильників, з якими потрібно співпрацювати та оптимізувати роботу електропечей. Що стосується споживання графітових електродів при плавці, то в першу чергу необхідно вирішити проблему зламаних з’єднань, а в друге – стійкість до окислення та стійкість до термічного удару. Це вимагає від нас спочатку зрозуміти розвиток плавильної промисловості, процес плавлення, технічну природу електричних печей і операцій, а потім провести цілеспрямовані технічні дослідження, науково організувати виробництво та запровадити ефективні технічні послуги. Тільки таким чином можна досягти мети адаптації виробництва та використання. Нижче в основному йдеться про металургійне виробництво.

1. Зниження споживання нової електропічної технології

Створення великомасштабних електричних печей UHP і LF заклало міцну основу для масштабного розвитку сталеливарної промисловості. Великі виробничі потужності та низьке енергоспоживання є характеристиками нової технології плавки. У великомасштабних дугах з наукової точки зору використовується великий потік хімічної енергії (що становить від 60 до 70 відсотків від загального споживання енергії), а використання сопел з низьким рівнем горіння печі, автоматичних кисневих фурм і шахт попереднього нагріву фактично забезпечує понад 60 відсотків споживаної потужності та витрати електродів; Застосування системи водяного охолодження значно покращує вік печі та зменшує споживання матеріалів, особливо охолодження розпиленою водою зменшує споживання одиниці графітового електрода щонайменше на 1/3; використання хімічної енергії скорочує цикл плавки принаймні вдвічі та значно покращує вихід, тому споживання одиниці електрода зменшується.

2. Зниження споживання процесу гарячої шихти плавки

Хоча металургійна промисловість розробляє великі електричні печі, останніми роками вона також поширилася на великі конвертери та доменні печі. Більшість новозбудованих доменних печей мають об’єм понад 2000 м3 (найбільша в Китаї — 4050 м3). Конвертерна плавка розплавленого чавуну за допомогою LF і гарячої зарядки розплавленого чавуну в електричній печі (зазвичай на 40–60 відсотків) стала популярною технологією плавки; Гаряча зарядка може ефективно скоротити цикл плавлення, зменшити споживання електроенергії, хімічної енергії та різних матеріалів, особливо одноразове споживання та попит на графітовий електрод.

Новий тип електропечі має ідеальне допоміжне обладнання. Вибір графітових електродів за імпортною технологією запобігає проблемі великих кінних возів, але малих кінних возів, що є проблемою для вітчизняних електродів. Робота імпедансної електропечі та система автоматичного моніторингу в печі зіграли велику роль у контролі та ефективному використанні електродів і зменшенні втрат. Швидкість поломки електродів великої електричної печі становить менше 2 відсотків.

Трансформація старої електричної печі також оснащена необхідним обладнанням, а вибір обладнання для електропостачання в основному обмежений, що призвело до появи квазі-UHP і квазі-HP електричних печей, що непомітно покращує фізичні вимоги до якості графітових електродів того ж класу, наприклад: електрична піч високого опору змінного струму 30T, споживання електродів HP і FG φ450MM становить близько 1 кг, швидкість руйнування електродів становить менше 3 відсотків, і це було добре сприйнято користувачами, що також є великий прогрес у вуглецевій технології.

3. Суворо контролювати зниження споживання в системі передачі електроенергії

Суворий контроль системи передачі електроенергії є передумовою забезпечення нормальної плавки. Різні сорти сталі та процеси плавки мають відповідні передачі напруги дуги та струму, щоб запобігти надмірним коливанням струму та суворо контролювати робочий час пікового струму. Таким чином ефективно запобігає почервонінню електродів і реактивному окисленню, а також поломці печі.

4. Стандартизуйте скорочення споживання при використанні

Виробники вугілля повинні суворо вимагати або інструктувати користувачів щодо зберігання та транспортування електродів і підключення електродів. Особливо технологія з'єднання електродів, в принципі, великогабаритні електроди необхідно з'єднувати під топкою; уникати зіткнення та утворення фрагментів ниток під час з’єднання, а також повинен утримувати верхній електрод у вертикальному стані; коли він рівномірно загвинчений на 8~10 мм, використовуйте інерційне замикання, а потім використовуйте довгий гайковий ключ, щоб застосувати крутний момент попереднього затягування, доки його не вдасться згвинтити разом, і з’єднаний електрод не можна буде помістити в піч; якщо є проблема з послідовністю фаз і з’єднання хороше, краще не натискати на фіксований контакт. Ціль цих основних вимог полягає в тому, щоб уникнути поломок і втрат від пролиття.

Крім того, слід звернути особливу увагу на те, щоб: при сильному полум'ї верхню секцію вчасно підключити до електрода підвищення, щоб запобігти пошкодженню різьби; при ковзанні електрода повинно бути м'яке з'єднання, щоб уникнути жорсткого зіткнення; ручку та електрод слід тримати перпендикулярно. Уникайте подряпин на електроді маленькою кришкою печі; уникайте прямого звернення кисневої фурми до нижнього електрода в печі тощо. Це вимога до технології використання електродів, метою якої є уникнення та зменшення прямих втрат електрода.

Супутні товари:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html