Витрата та використання графітових електродів у електродуговій плавці (1)

Механізм споживання графітових електродів

Як провідний матеріал вEAFплавлення, витрата графітового електрода пропорційна споживанню електроенергії. Сучасне електродугове виробництво сталі використовує електричну енергію та хімічну енергію як теплову енергію для досягнення мети чотирьох десорбцій (P, C, O, S), двох видалень (газ, домішки) та двох регулювань (температура, склад) у виробництві сталі. процес. Продуктивність графітового електрода в основному відображається на придатності користувача та споживанні, а споживання електрода безпосередньо пов’язане з його власною якістю. Витрата графітових електродів при електродуговій плавці в основному складається з наступних частин.

1. Витрата торця та зовнішньої поверхні графітового електрода в електропечі

Дуга, що створюється графітовим електродом в електродуговій печі, ділиться на довгу, середню та коротку дуги, а плавлення шихти та підвищення температури залежать від потужності дуги. Довжина дуги пропорційна вторинній напрузі та обернено пропорційна вторинному струму та швидкості нагрівання. Щоб збільшити швидкість плавлення та значно скоротити час плавлення, використовується операція з високою хімічною енергією примусового продування киснем, що висуває вищі вимоги до стійкості до окислення та стійкості до термічного удару графітового електрода. Кінцеве споживання графітових електродів при плавці включає сублімацію, що виникає при високій температурі дуги, хімічні реакції, що виникають при контакті з розплавленою сталлю та сталевим шлаком. Втрати від окислення графітового електрода становлять близько 2/3 загального споживання. Втрата окислення є добутком одиниці швидкості окислення та площі та пропорційна часу. Чим більше час нагріву при плавці, тим більше витрата, тому на електродуговій печі встановлюють електрод. Необхідна система розпилення з водяним охолодженням. При нормальній плавці вміст вуглецю в графітовому електроді, що надходить у розплавлену сталь, зазвичай становить близько 0.01 відсотка, і це нормально, коли перемикач кінцевого споживання не є конічним.

2. Залишкова витрата графітових електродів, отриманих при виплавці

Залишкове споживання відноситься до непродуктивного споживання найнижчого розгалуженого електрода під час плавки, який потрапляє в піч і стає кінцевим відходом і відділяється від виробничого процесу. Утворення залишків не тільки пов’язане з внутрішньою якістю з’єднань і електродів, але також безпосередньо пов’язане з розподілом магнітної карти, атмосферою та електричною роботою в печі. Основні явища зовнішнього вигляду: нижня частина залишкового тіла має "ялинка" фігурна тріщина та велика поздовжня тріщина чи розкол; з’єднання нещільне, з’єднання окислюється та відпадає або ламається; з’єднання не на місці, погано відпадає чи зламано; електрод зламаний у нижній частині з'єднання або отвір під дією зовнішньої сили. Коли на електрод діє зовнішня сила, з'єднання або отвір ламається. Електрод може бути серйозно зламаний через велику площу руйнування матеріалу або необґрунтовану роботу кривої передачі енергії. Якість сам електрод поганий. Ця частина втрат за умови забезпечення якості електрода, нормального виробництва невеликої кількості, але прямі користувачі звертають на це увагу.

3. Поверхня електрода окислюється і відколюється, що супроводжується розтріскуванням і падінням витрати

У нормальному плавильному виробництві, якщо поверхня графітового електрода є нерівною або супроводжується відшаруванням і падінням, це означає, що в розплавленій сталі виникає проблема науглерожування. З одного боку, це явище відображає низьку стійкість електрода до окислення та термічного удару. З іншого боку, час горизонтального продування киснем є занадто довгим або надування киснем є занадто великим, що призводить до значного збагачення киснем у печі та на печі, що призводить до збільшення втрати пероксиду електрода; По-друге, якщо є серйозне явище пролиття, електрод також повинен бути розглянутий. Таке ненормальне споживання є перевіркою внутрішньої якості та рівня технічного обслуговування продукту.

4. Прямі втрати, викликані зламаним графітовим електродом під час плавлення

Поломка графітового електрода є поширеним явищем у всіх електропечних плавках, що також є основним фактором, що впливає на споживання. У складному середовищі безперервне споживання та використання випадкових поломок є нормальним, але постійне поломка не є нормальним. Причини пов'язані з багатьма факторами. Загалом його можна розділити на: штучний перелом і механічний перелом. Штучний перелом в основному включає: удари та подряпини під час підйому, неправильне з’єднання або метод, неправильне ковзання в пристрої для вирівнювання, сильне зіткнення або погану чутливість керування трансмісією тощо. Крім механічної несправності, проблема якості електрода та проблема роботи часто існують одночасно, і їх важко вирішити розрізняти.

Супутні товари:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html