Процес випічки та просочення для виробництва графіту

Бакing: Це процес, під час якого продукт з необробленого вуглецю поміщають у спеціально розроблену нагрівальна піч для високотемпературної термічної обробки під захистом наповнювача, завдяки чому вугільний пек у необробленому тілі карбонізується. Пековий кокс, утворений після карбонізації кам’яновугільної смоли, об’єднує вуглецевий агрегат і частинки порошку, а смажений вуглецевий продукт має вищу механічну міцність, нижчий питомий електричний опір, кращу термічну та хімічну стабільність.

БакЦе один з основних процесів у виробництві вуглецевих виробів, а також важлива частина трьох основних процесів термічної обробки у виробництві графітових електродів. Theбаквиробничий цикл є довшим (22-30 днів для однієї випічки, 5-20 днів для другої випічки), а споживання енергії вище. Якість зеленого тілабакing має певний вплив на якість готової продукції та собівартість продукції.

Вугільний пек в зеленому тілі коксується під часбак, і близько 10 відсотків летких речовин вивільняється, і в той же час об’єм зменшується на 2-3 відсотків, а втрата маси становить 8-10 відсотків. Фізичні та хімічні властивості вуглецевої заготовки також зазнали істотних змін. Завдяки збільшенню пористості об’ємна щільність зменшується з 1,70 г/см3 до 1,60 г/см3, а питомий опір зменшується до 40-50μ.Ω.m приблизно від 10000 мкм.Ω.м Механічна міцність кальцинованої заготовки також значно покращується.

Вториннийбакing - це процес, у якомубаквиріб занурюють, а потімбакed знову, щоб карбонізувати пек, занурений у порибакред. продукту. Виробництво графіту з більшою об'ємною щільністю вимагає двох випікань, а заготовки з'єднань також потребують трьох занурень і чотирьох випікань або двох занурень і трьох випікань.

Основні видибакПечі: кільцева піч безперервної роботи (з кришкою або без), періодична робота тунельної печі з перевернутим полум’ям, жаровня з нижньою машиною, жаровня з коробкою.

Крива випалу та максимальна температура: первинний розпал - 320, 360, 422, 480 годин, вторинний випал 1250 градусів - 125, 240, 280 годин, 700-800 ступінь перевіркибакed продукти: зовнішній вигляд стук,rопірність, об'ємна маса, міцність на стиск, аналіз внутрішньої структури.

Просочення — це процес, у якому вуглецевий матеріал поміщають у посудину під тиском, а рідкий просочувальний пек занурюють у електродні пори продукту за певних умов температури та тиску. Метою є зменшення пористості продукту, збільшення об’ємної щільності та механічної міцності продукту, а також покращення електро- та теплопровідності продукту.

Процес просочення та пов'язані з ним технічні параметри: випікання заготовки - очищення поверхні - попередній нагрів (260-380 градус, 6-10 годин) - завантаження в резервуар для просочування-вакуумування (8-9KPa, 40-50хв.) ——Закачати бітум (180-200 ступінь )——Натиснути (1.2-1.5MPa,{{ 7}} годин)——Зворотній бітум——Охолодження (в резервуарі або поза ним)

Перевірка просочених продуктів: швидкість збільшення ваги просочених G=(W2-W1)/W1×100 відсотків, швидкість збільшення ваги продукту з первинним просоченням Більше або дорівнює 14 відсоткам, коефіцієнт збільшення маси продукту з вторинним просоченням Більший або дорівнює 9 відсоткам, швидкість збільшення маси продукту з третинним просоченням Більше або дорівнює 5 відсоткам.